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正确使用压力降法检测油缸内泄漏的方法

发布时间:2021-5-28 18:02:37      点击次数:305

  针对油缸出厂试验时的内泄露检测新项目,国家标准GB/T15622-2005《液压缸试验方法》要求的试验方式是:使被试液压系统工作中腔进液,充压至额定值压力或客户特定压力,测量经活塞杆漏泄至未充压腔的泄露量。

  一、损耗法测内泄的基本原理

  汽油泵(或增压缸)给被试油缸充压至规定的试验压力后,电气设备自动控制系统使充压系统软件卸压,由联接在油缸输油管道道上的液压锁对被试油缸保压,在保压全过程中,收集(或载入、观查)保压時间内测量油缸压力的压力表减少的具体值,对比油缸达标的容许压力降指标值,间接性分辨油缸内泄量是不是达标。这类方式并不是测量油缸具体内泄量,只是根据具体压力降值和指标值的核对,用分辨法来间接性分辨油缸的内泄量是不是达标。

  二、压力降法测内泄需明确的好多个难题

  1、在开展保压试验时,压力是要降的,收集(或载入、观查)的是压力降值。有时候会碰到一些客户的相关工作人员,觉得保压时油缸内的压力应当一直维持稳定,不可以减少,不然,油缸就内泄了,不过关。而事实上在保压时,油缸活塞杆密封性和缸套壁中间、液压传动系统的液压电磁阀的阀心和油路板中间,全是有空隙的,有空隙在压力下,便会有泄漏,有泄露便会有压力降,仅仅在不一样的油缸密封性方式、不一样的液压电磁阀方式、不一样的试验压力等标准下,泄漏量不一样,压力降不一样罢了。

  2、分辨的规范要科学研究。常碰到油缸制造企业分不清油缸类型、分不清油缸缸径尺寸、分不清水压试验压力尺寸、分不清温度转变、分不清有杆腔或是无杆腔这些要素,全部油缸一个压力降分辨值规范,通常给试验工作中产生错乱。事实上一样缸径的油缸试验压力不一样,其他如保压時间等要素既是一样,压力降便会不一样;同一只油缸,有杆腔和无杆腔保压时,常见工程项目油缸,压力降的值会差1.3MPa上下;不一样的温度,不一样型号规格的液压油,因油的黏稠度不一样,同一只油缸的其他要素都一样,不一样温度下试验的压降值也不一样;乃至气体的湿冷度都是会危害压降值。因此,不一样的公司,要依据本身对里泄检验的准确度状况,对于例如油缸种类、缸径、试验压力、保压時间、温度范畴、充压腔等要素去制订相对应的压力降规范。

  3、因损耗法测内泄准确度受影响因素较多,和规范检验方式比,准确度要低一些。准确度要根据规范的方式认证,认证的方式和下边制订规范的方式一样。

  三、怎样制订分辨规范

  在油缸的缸径、试验压力、保压時间、温度、充压腔等试验标准明确之后,先依照国家标准试验方式,检验油缸的内泄量,寻找内泄量合乎国家标准(或产品标准)的油缸,在依照压力降法准确测量这只达标油缸一样试验标准下的压力降值,此值就可做为之后公司一样试验标准的类似油缸的指标值,压力降平均误差高过这一值的,可分辨所试油缸内泄量超标准,该油缸不过关;压力降平均误差小于这一值的,可分辨所试油缸内泄量不超标准,该油缸达标。

  四、分辨规范的修定

  总上上述,使试验結果的准确度很高时,损耗规范要和试验标准对应性还要越高。但是,指标值和试验标准对应性也没必要太高,例如,其他标准都一样时,理论上讲,温度转变时,会危害检验結果,不太可能转变一度,就制订一个规范,那样的话就失去损耗法效率便捷的特性了,并且一度的转变,压力降的小到看不出;但,试验标准转变大时,或是要修定指标值的。大家的工作经验是:溫度在10℃、水压试验压力在5CPa、缸径在50毫米、保压時间在3分钟范畴内转变时,用同一个规范是能够达到大多数公司准确度规定的。实际水压试验标准转变多少范畴须改动指标值,依据各公司自身的状况定。

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